ウォータージェット切断機

ウォータージェット切断機とは

▢熱影響が少なく

▢素材に歪みが発生しない

▢ほぼすべての材質に対応した

切削加工を行う機械です。

高圧ポンプで加圧された水を、直径1.0㎜の小径ノズルから噴射し、その噴流で切断、穴あけ、切削などを行います。

分散板、補強板などの外周面、抜き窓、キリ穴など、一般交差内で加工が可能です。

加圧された水の速度は、なんと音速の3倍！

「アクアジェット加工」

水だけで切断します。

➡スポンジ、ゴム、人工大理石などの脆弱材質に対応可能

「アブレシブジェット加工」

水に研磨剤（ガーネット）を配合して切断します。

➡A5052材、SUS304材100㎜、焼き入れ材などの硬い材質に対応可能

◇渋谷工業　SWS4312　／2006年12月導入

X2450＊Y＊Z150

ウォータージェットの守備範囲

	レーザーカット	ウォータージェット	ワイヤーカット
加工方法	レーザーの熱で素材を溶かし、切断する	超高圧水（場合により研磨剤を混入）を噴射して切断する	ワイヤーと工作物の間に放電爆発を起こし、溶解させて切断する
加工可能な素材	多様な素材	🥇ほぼすべての材質	導電性のある素材
加工可能な板厚	最大約30mm	🥇最大約305mm （推奨100mmｘ機械ストローク150mm）	最大約300mm
熱影響	あり	🥇ほぼ無い	微小
加工精度	最高0.03mm	最高0.05～0.2mm	🥇最高0.003mm
加工の速さ	🥇700～10,000mm／分	最大5,000mm／分	20～500mm／分

レーザーカットとの比較

	レーザーカット	ウォータージェット
焼け・反り	あり加工距離・形状により、熱を好悪リョした加工順序が必要	🥇なしお湯程度の水温で焼け反りなし水による素材表面の腐食・変色は、水溶性切削液と同等
取りしろ	刃物の幅、熱ダレ、熱硬化、反りを考慮し、余裕を持った材料の切断が必要	切り始めと終わりに5mm各程度　　　　　　　　　　　　　　　　　切断幅に1～2mm程度仕上がり寸法は一般交差内
二次加工	必要 2～3mmの取りしろが必要	🥇不要ご希望の場合、取りしろは0.5～1mm程度

＜切断面の比較＞

上段：ウォータージェット

下段：レーザーカット

マシニングセンタ＋ウォータージェットの利点

弊社設備のマシニングセンタも同時活用することで、切削加工コストを抑えつつ、加工精度も守ることができます。

マシニングセンタ

ウォータージェット

消耗品

〇材質・寸法に合わせ、多種の刃物を購入

〇消耗による折損・欠損あり

〇研磨剤によるノズルの消耗のみ

⇒４ｈ/１日で1カ月間使用し続け、∔0.3mm程度

画像は、マシニングにて表裏（溝を含む）加工を施した後、ウォータージェットでリング状に切断したものです。

位置出しのための捨て加工が必要（写真左下X・Y各1か所）になりますが、加工精度は一般交差内で、加工中の熱による反り・変形もありません。

＜活用方法＞

〇機械加工前の材料切断

〇熱影響が気になる仕上や、切り離し

材質（弊社での加工実績）

アルミ　鉄　ステンレス　パーマロイ　真鍮　銅（スポット溶接電極）　インコネル　チタン　モネル　セラミック　ガラスエポキシ（絶縁材）　大理石　ハニカム構造材　異種接合材　スポンジ　ゴムシート　エストラマー　ガスケット材　ガラス　ウレタン　塩ビシート　発泡剤　紙パッキン　木材　MCナイロン　紙おむつ　石膏板　タイルカーペット